涡街流量计故障分析及处理方法来啦！ -凯发官网入口首页
一、概述
智能涡街流量计，主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。本仪表采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-25℃-250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表。
二、涡街流量计无流量时有信号输出
1.接通电源，阀门未开，有信号输出
①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引入了外界电磁干扰；
②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；
③安装管道有较强的振动；
④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。
2.处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零
这种现象可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。
3.通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零
这主要来自涡街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在t型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。解决的办法就是：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。
三、
涡街流量计无输出信号
这种故障的出现，有以下几方面原因：
(1）电源断线，实际上电源并未加到转换器上，即转换器未工作；
(2）电源线接错；
(3）检测元件与转换器输人端之间的信号线断线，信号未加到前置放大器输人端；
(4) 转换器中某部件（例如，放大电路、滤波电路、整形电路、输出电路等的某些元件失效；
(5）管道中无流量或流量太小；
(6) 管道堵塞，检测元件被卡死；
四、涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化
这种故障的出现有以下几方面原因：
(1）由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰十分严重（例如 50hz 工频干扰），完全抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。
(2）检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输入端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输入严重失衡，共模干扰趁机而入，涡街信号被噪声干扰压制，输出端完全被干扰控制。
(3）前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。
以上三方面，属于电气方面的原因引起的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。
(4) 管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。
解决的方法是，采用减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清震动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动±90℃ ，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。
五、涡街流量计输出信号不稳定
信号不规则主要表现在涡街流量计输出的脉冲信号不规则，脉冲宽度宽窄严重不均，有时有多波、有时有漏波；用频率计测量信号频率时，频率值有明显跳动，显示数字分散度较大；模拟输出信号指示值时大时小，不稳定。
产生这种现象的原因较多，我们分别进行讨论。
(1) 电气方面的原因电磁干扰的影响，干扰噪声与涡街信号相叠加，使信号时强时弱，出现输出脉冲信号有多波和漏波现象。另外，前置放大器的滤波参数设置、增益和灵敏度调整不合适，也会出现多波和漏波现象。
(2) 检测元件的原因检测元件被沾污、受潮，灵敏度降低，输出信号减弱，造成漏波；检测元件灵敏度过高，一些无用的扰动，主旋涡以外的子旋涡及流体噪声都被检测，造成多波现象扩检测元件引线接触不良、检测元件松动等，造成信号时大时小。
(3）安装方面的原因安装时仪表的测量管与配管不同心、密封垫凸入管内、引起流体扰动、·产生附加旋涡；测量管道内液体不满管、旋涡不能规则分离；仪表安装位置与动力源相距过近，管道振动、流场扰动；安装管道的上、下游直管段长度不足，阻流件产生扰动，影响涡街的稳定性。
(4）一工艺方面的原因管内流量不稳定；工况参数变化大，流量变化大。
六、测量管道泄漏
经长期的应用，测量管道发生泄漏也属常见故障，其原因可能有：
(1) 管内压力过高；
(2）管内流体温度过高或管内流体温度变化过快过大，容易引起紧固件松动；
(3）密封件失效；
(4）表体或检测元件被腐蚀。
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